專業(yè)生產(chǎn)高壓大型電機(jī)、直流電機(jī)、變頻電機(jī)...
電機(jī),在工業(yè)生產(chǎn)中起著非常重要的作用。然而,大家有沒有注意到,盡管產(chǎn)業(yè)升級所帶來的技術(shù)進(jìn)步正在將電機(jī)的性能和品質(zhì)不斷推向新的高度,可是我們使用電機(jī)的方式,卻幾乎在它問世的這一百多年間沒有什么太大的變化:連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),直到“壽終正寢”。
同時,在提升電機(jī)使用壽命、確保其長時間穩(wěn)定運(yùn)行方面,除了繁瑣復(fù)雜的人工檢修和排查,我們在電機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)方面所采取的措施也仍然是非常有限的。
這其實(shí)會帶來一個很嚴(yán)重的問題,就是極高的設(shè)備風(fēng)險成本。因?yàn)槲覀冎?,作為設(shè)備機(jī)械動力源的電機(jī),其安裝使用和維修更換的過程往往是極為耗時、費(fèi)力的,一旦出現(xiàn)任何故障或損壞造成設(shè)備停產(chǎn),總是會給企業(yè)帶來不小的經(jīng)濟(jì)損失,包括:設(shè)備停機(jī)導(dǎo)致產(chǎn)能效率下降,以及因電機(jī)損壞而發(fā)生設(shè)備二次損傷...等等。
因此,根據(jù)設(shè)備與電機(jī)的當(dāng)前和歷史工作狀態(tài),提前對可能出現(xiàn)的故障狀況作出相應(yīng)的預(yù)判,并有計劃的對設(shè)備和電機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),就顯得十分必要了。
不過,這種對電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控,并不僅僅是我們通常意義上所說的過電流報警和過溫保護(hù)。因?yàn)闊o論是電機(jī)過流還是過溫,其背后的故障原因往往是十分復(fù)雜的,很難基于這些報警信息快速采取有效的糾正措施。
尤其是對于很多因機(jī)械傳動異常(如振動或磨損)而造成的電機(jī)損壞,往往需要經(jīng)過長期運(yùn)行后才可能會引發(fā)故障,此時電機(jī)發(fā)出的過溫/過流報警,通常是沒有太大意義的,因?yàn)槠浔倔w(軸、軸承、繞組、編碼器...)很可能已經(jīng)受到一定程度的損傷了;并且,如果不查明故障根源,就對其實(shí)施復(fù)位操作或產(chǎn)品更換,設(shè)備再次停產(chǎn)幾乎是不可避免的。
要確保電機(jī)的長時間穩(wěn)定運(yùn)行,我們真正需要的是,對包括:電流、溫度、扭矩、振動...等各類電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時信息和歷史數(shù)據(jù),進(jìn)行交叉比對和趨勢分析,基于對電機(jī)運(yùn)行健康狀況的評估,為設(shè)備的運(yùn)維保養(yǎng)制定相應(yīng)的計劃和流程,并采取行動。
換句話說,從電機(jī)反饋給設(shè)備系統(tǒng)的應(yīng)該是一系列實(shí)時的動態(tài)數(shù)據(jù),而不僅僅是一兩個簡單的狀態(tài)信息或報警。
對電機(jī)進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測,比較常見的做法,是通過加裝專用的傳感器,測量電機(jī)本體的溫度和振動等級。
并借助專門的儀器設(shè)備對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時記錄和分析;或者將傳感器直接接入專業(yè)的狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng),用以分析和評估電機(jī)運(yùn)行的健康狀況和歷史趨勢。
這其實(shí)已經(jīng)是一種極為成熟的電機(jī)狀態(tài)監(jiān)測解決方案了,不少專業(yè)的廠家都能夠提供完整的產(chǎn)品體系,功能也十分齊全。不過,對于大部分企業(yè)用戶來說,它的應(yīng)用成本就顯得太高了。加之技術(shù)方案往往較為復(fù)雜,通常只有在一些對風(fēng)險把控極為嚴(yán)格的重要場合才會使用(如:發(fā)電機(jī)組、風(fēng)機(jī)、泵站...等)。
為了降低電機(jī)狀態(tài)監(jiān)測的應(yīng)用門檻,提升系統(tǒng)的易用性,針對通用型低壓電機(jī),一些自動化廠商開始提出所謂“智能電機(jī)”的概念和產(chǎn)品。
首先,對于內(nèi)部已經(jīng)集成了位置編碼器的伺服電機(jī)來說,其實(shí)是可以利用連接在機(jī)械傳動軸上的伺服反饋,實(shí)施電機(jī)狀態(tài)監(jiān)測的。
例如,市面上一些采用數(shù)模混合反饋(如:HIPERFACE Stegmann、EnDat 2.1... )的伺服電機(jī),就能夠在實(shí)時動態(tài)輸出高精度位置/速度信息的同時,通過其數(shù)字通訊端口向設(shè)備控制系統(tǒng)反饋一些電機(jī)靜態(tài)/動態(tài)運(yùn)行數(shù)據(jù),包括:電機(jī)換相轉(zhuǎn)子位置、編碼器內(nèi)部溫度、產(chǎn)品電子銘牌標(biāo)簽、電機(jī)硬件參數(shù)...等等。
而這些年和在編碼器技術(shù)上的應(yīng)用,已經(jīng)開始讓電機(jī)反饋逐漸突破了通訊速率和數(shù)據(jù)帶寬的限制。比如我們之前提到的 HIPERFACE DSL 伺服反饋協(xié)議,其數(shù)據(jù)傳輸率達(dá)到 9.375MBd,傳輸周期最短僅為 12.1 μs。這讓編碼器在反饋位置、速度...等運(yùn)控信息的同時,還能夠承載更多有關(guān)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的數(shù)據(jù)信息。
近期新面市的一些高性能電機(jī)產(chǎn)品,如上圖所示的 Premo 集成高精度減速機(jī)伺服電機(jī)上,就已經(jīng)搭載了基于 HIPERFACE DSL 數(shù)字式電機(jī)反饋的集成狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)。
由于電機(jī)的運(yùn)控反饋和狀態(tài)信息是在同一條數(shù)據(jù)回路上進(jìn)行傳輸?shù)?,因此,用戶有機(jī)會將電機(jī)的實(shí)時位置信息,與電流、轉(zhuǎn)速、加速度等運(yùn)控數(shù)據(jù)、傳感器反饋的各種電機(jī)狀態(tài)信息,放在同一個數(shù)據(jù)庫和時間軸上進(jìn)行同步比對和交叉分析的,例如:傳動軸在特定位置(角度)的振動幅度...等等。這將有助于提升電機(jī)故障診斷的準(zhǔn)確性和設(shè)備系統(tǒng)的運(yùn)行效率。
基于這種高速數(shù)字式反饋技術(shù),用戶還可以通過在電機(jī)(傳動軸)編碼器上擴(kuò)展傳感器端口模塊(如上圖中的 SensorHub),在不增加任何外部硬件接線的情況下,將包括繞組溫度、振動加速度和頻率、軸承受力、扭矩反饋...等在內(nèi)的各類傳感信號,接入設(shè)備的傳動和控制系統(tǒng),從而實(shí)現(xiàn)更全面的電機(jī)狀態(tài)監(jiān)測。
而對于那些采用開環(huán)控制的普通低壓電機(jī)來說,則可以通過在本體上加裝一塊內(nèi)置無線數(shù)據(jù)通訊模塊的狀態(tài)監(jiān)測傳感器,來檢測其溫度、振動...等運(yùn)行狀況。
然后將檢測數(shù)據(jù)通過藍(lán)牙、Wi-Fi ... 等數(shù)字通訊方式,傳送到移動智能終端(手機(jī)、Pad...等)和廠家的云端服務(wù)平臺(如:Ability、MindSphere),進(jìn)行系統(tǒng)分析。
這不僅讓用戶可以在移動智能終端上實(shí)時查看電機(jī)的健康狀態(tài),還能夠通過網(wǎng)絡(luò)平臺,適時的向設(shè)備操作、運(yùn)維人員和團(tuán)隊推送電機(jī)故障預(yù)警或報警信息,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)對電機(jī)類產(chǎn)品的預(yù)防性維護(hù)。
借助無線通訊技術(shù),將現(xiàn)場電機(jī)的狀態(tài)監(jiān)測服務(wù)置于云端,其優(yōu)勢是顯而易見的,不僅安裝方便,使用非常靈活,適用于大部分普通低壓電機(jī),無論其已經(jīng)或是即將投入使用;而且,目測其總體使用成本也會比以往的狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)低很多。
寫在最后:
盡管我們已經(jīng)感覺到了狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)在通用低壓和伺服電機(jī)產(chǎn)品上的應(yīng)用趨勢,也看到了一些有價值的產(chǎn)品和解決方案(例如:HIPERFACE DSL 伺服反饋、WITTENSTEIN 的 Premo 電機(jī)、ABB 的 Ability Smart Sensor...),但若真正要被廣大制造企業(yè)用戶接受和認(rèn)可,基于特定的應(yīng)用場景、用于電機(jī)數(shù)據(jù)展示/分析的軟件系統(tǒng)和操作界面,一定是不可或缺的。當(dāng)然,產(chǎn)品和系統(tǒng)的成本和易用性也是至關(guān)重要的。
從這個角度來看,未來在自動化產(chǎn)品和狀態(tài)監(jiān)測產(chǎn)品廠商之間的跨界合作,應(yīng)該是非常值得期待的。
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